In the  manufacturing of extruded feed, the  primary  devices is a screw fish feed pellet extruder. The material is fed into the fish feed pellet extruder,  and also the screw screw  presses the material to  create an axial  circulation.

At the same time, due to the mechanical  rubbing  in between the screw  and also the material, the  product and the barrel, and the material inside the material, the material is  highly squeezed, stirred,  and also sheared,  and also  consequently, the  product is further  improved  as well as homogenized.

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As the  stress  progressively increases, the temperature  raises  appropriately. When the paste material is  expelled from the die  opening, under the  activity of a strong  stress difference, the material is puffed by floating fish feed making  device, dehydrated  and also cooled. The puffed  item is loose,  permeable, crisp,  as well as has  excellent palatability  and also  taste.

The fish feed pellet extruder  blowing  innovation breaks through the  standard  handling  innovation, makes the physical  residential or commercial properties of the feed  modification qualitatively,  significantly promotes the  growth of the feed processing industry  as well as the breeding  sector,  as well as is a  significant innovation in the feed industry.

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The fish feed pellet extruder puffing  procedure is a  procedure that integrates  numerous operations such as mixing,  working, shearing,  home heating, and cooling. The following is a specific analysis from the aspects of  thickness control,  automated control  and also energy saving  and also consumption  decrease.

1. Density control  modern technology

In the extrusion  procedure of fish feed pellet extruder, there are many  aspects that affect the density of feed, such as  refining technology, fish feed pellet extruder  tools, processing  criteria,  procedure control, feed raw materials, formula  and more.

It is  viable to control the  item  thickness by  altering the raw  product or formula,  however it has little application value; by  altering the screw configuration, the  thickness control of the extruded feed product can be  understood, but the  procedure is  troublesome.  Thickness control can also be  accomplished by  readjusting the operating  specifications.

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In addition, in the fish feed pellet extruder processing of  marine feed, in order to  fulfill the feeding  demands of  marine animals, the ups  as well as downs of  marine feed  need to be  managed, and the ups and downs of feed are closely  pertaining to  thickness, so  thickness control is applied in the production of  marine extruded feed.

 Modern technology is  specifically  essential.  Currently, controlling the density of extruded products is  mostly achieved by controlling the pressure and temperature. The  primary  approaches are as  adheres to:

( 1 )Open a  stress relief hole on the  squeezing out  dental caries, and plug the pressure relief  opening when  creating floating feed, so  regarding  satisfy the  demands of high temperature  and also high pressure for  handling  drifting feed.

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 Open up the pressure relief hole when feeding,  to make sure that when the material reaches the pressure relief  opening, the  stress in the sleeve is  partly released,  as well as at the same time, some water vapor is  likewise  released from the pressure relief hole.

These  products are extruded by fish feed pellet extruder to the end of the extruding  dental caries  and after that  compressed to obtain a  hefty feed with high  mass density. This pressure relief  opening can also be  utilized to evacuate,  to ensure that the material  sheds part of the water vapor during the forced  activity.

This fish feed pellet extruder  procedure method realizes the control of the  thickness of the extruded product by controlling the  stress in the extruding cavity,  as well as the  result  will certainly not be affected  due to the fact that the feeding amount does not  require to be  decreased.

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( 2) A pressure regulating device is added in the floating fish feed extruder  equipment (pressurization  prior to the die). The  stress regulation of the fish feed pellet extruder is to  set up a shut-off valve  in between the extrusion  dental caries  as well as the discharge  layout to  change the pressure difference between the extrusion  tooth cavity and the  beyond the extrusion  tooth cavity.

( 2 )Pressure  reducing  innovation (post-mold  stress). A new  kind of density control system was developed for aquafeed. This  thickness control system of fish feed pellet extruder  embraces pressurized  reducing  innovation to maintain a  specific  favorable pressure in the cutting chamber.

When the  product  gets in the  reducing chamber from the puffing chamber,  given that the boiling point of water  enhances with the  stress, the flash evaporation can be  lowered to control the degree of  growth of the  product,  and also the starch  particles are  instantaneously solidified in the cutting chamber,  and also the  product no longer  goes into the  regular pressure from the cutting chamber.

The positive  stress of the  reducing chamber can be  recognized by inputting compressed air with an air pump, and the fan can be turned off when discharging.

This fish feed pellet extruder process method  stays clear of  regulating other factors that affect the degree of  development, thereby  lowering the  requirement for  hand-operated  procedure,  as well as at the same time, the controllability is stronger than  various other  approaches.

 Today, this  brand-new fish feed pellet extruder  modern technology has not been applied in China, but this technology  transcends to the exhaust method in terms of density control of extruded  items  as well as operation and use, and is a new direction for the  growth of extruded technology.

( 4)  Regulating the opening  price of the  theme. By  altering the opening  price of the discharge  theme, the  stress difference before and after the  design template can be  transformed, so as to  accomplish the  objective of  regulating the  thickness of the  item. The hole is  obstructed.

2. Automatic control of fish feed extrusion  procedure

The  automated control of the fish feed pellet extruder extrusion process  describes the  quick and  accurate control of the process  specifications by  outfitting the extrusion  devices with a computer-aided control system.

The application of  automated control  modern technology in the fish feed pellet extruder puffing process can not  just improve work efficiency,  yet  likewise  boost product  high quality stability.  Versions of automatic control  in your home  as well as abroad

There are  research studies on all sides. The  automated control technology of the fish feed pellet extruder puffing  procedure has made  wonderful  progression, and a visualization control system of the puffing  procedure has been  created. The extruding system of fish feed pellet extruder  based upon  solution industrial configuration  software program realizes the visual control of the extruding process

The  sensing unit can be  made use of to  carry out on-site detection  and also feedback on the operating parameters of the fish feed pellet extruder,  instantly adjust the  appropriate  functioning  specifications of the floating fish feed pellet  equipment,  as well as  understand various  pre-programmed by the  driver.

 Functioning  specifications, with formula storage, report printing,  alarm system, dynamic  display screen and recording of working  specifications.  International  computer system automatic control  innovation has already been applied in the field of feed processing

In the  whole fish feed pellet extruder  procedure, it has been  created from a  solitary computer control system to an  sophisticated  automated control system, which can  show  shade  pictures in the  main control  space, computer program control  and also communication network for  drifting fish feed making  maker  procedure, it can  finish all  manufacturing  treatments without unmanned operation.

 Generally, the  automated control of puffing in feed processing abroad  has actually been developing  in the direction of the direction of  incorporating with  item quality.

While the  intro of  computer systems in my country is  primarily to  resolve the problem of production automation, only  concentrating on the  surveillance of equipment  procedure in the production process and the control of stand-alone  tools. It has not played its due role in  boosting  item  top quality and other  elements.

3. Energy  conserving in extrusion  procedure.

The  issue of  power  conserving  and also  intake  decrease is the  study  emphasis in the fish feed pellet extruder extrusion process.

 Today, it is  mostly  with the research of  reduced  power  usage processing  innovation  as well as the  impact of main  procedure parameters on energy consumption,  and also the establishment of  matching mathematical  designs to  attain the  objective of energy  conserving  as well as consumption reduction.

In order to  minimize the energy consumption in the fish feed pellet extruder  blowing process, some  residential feed  producers  mostly take measures from the  procedure.  For instance, in the production process of suckling pig feed, the corn raw material used is not full puffed material, but part of the puffed material  as well as part of the  traditional material.

In the later fish feed pellet extruder granulation process,  procedures such as expansion and  reduced temperature granulation are  made use of to  make sure that the  power consumption per unit  item is  minimized.

From the above  evaluation, it can be seen that it is still a  traffic jam  issue  just how the  procedure parameter research in the fish feed pellet extruder  blowing  procedure can be  symbolized in  minimizing  power  intake  and also can be realized in  real  manufacturing.

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