The ring die  and also the pressing roller of the biomass pellet making  maker rotate at a constant speed,  as well as the working state of each instant is  generally the same. If the amount of feed material is  the same, the energy  usage  need to  likewise be  reasonably  secure,  as well as the  existing will be  assessed the  electric motor.  Likewise  reasonably  steady.

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When the biomass pellet making machine  device is  functioning, we  change the feeding  quantity as long as the  product thickness in the feeding  location is less than the  optimum  beginning point of the pressing area, it will directly  impact the length of the  reliable working area of  journalism  location  and also the pressing  location,  as well as  trigger the  existing to  stream.

The  change and the change of the  per hour output of the biomass pellet making machine,  as well as if the thickness of the material layer in the feeding area is  above the  optimum starting point of  journalism area,  along with  enhancing the  density of the  product layer in the feeding  location, it  will certainly not  impact the  per hour output  as well as energy  usage per unit time.

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If there is any impact, it will no longer  trigger  modifications in  existing  and also biomass pellet making  maker  result. Because the  density of the material layer in the feeding zone exceeds the maximum starting point of the pressing zone, the  period  in between  journalism  area  and also the pressing  area is constant  with no change. In the interval where the multi-feed  product  lies, the clamping angle is  above the critical friction angle,  and also the material  will certainly not be  pressed  right into the pressing area.

 By doing this, with the  boost of the feeding amount of the biomass pellet making machine, the  equilibrium of in and out is  damaged,  and also the in is  more than the out,  as well as the material layer in the feeding  location is It  will certainly  gather thicker and thicker until all the  voids are  filled up  and also blocked to the feed port,  to make sure that the biomass pellet  maker can not  function  usually.  Currently, the current will  raise.

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In the actual work of the biomass pellet making  equipment, with the  change of the feeding amount, the  instant  outcome and the current of the  primary motor  will certainly  transform accordingly. And when the feeding  density does not exceed the maximum  beginning point of  journalism area, it  will certainly not cause  increasingly more material layers in the feeding area  because of the increase in the amount of powder we feed.

As  has actually been  claimed  prior to, the area that can  trigger  rapid  result  as well as  power  usage changes should be  both  locations of work and  product layers – the compression  location and the biomass pellet  device extrusion  location, so we think that the third area mentioned  over- – The  sensible existence of the feeding area has  specific  problems.

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That is to  state, the fed material layer is distributed in the compaction area, the extrusion area  as well as the feeding  location whose total  density does not  go beyond the  optimum  access  factor of the compaction area.

The biomass pellet making  device  will certainly  function  generally under the allowable power. If the amount is  as well  big  as well as  surpasses the  density of the  optimum starting  factor of the compaction area, the material layer  will certainly accumulate  and also  progressively increase,  as well as the biomass pellet making  equipment  will certainly not  function  typically. Current is  varying.

 Via the above  evaluation,  allow’s  review some  sensations  showed by the biomass pellet making  device under  2  feasible working conditions:

( 1 )When the power of the  major motor is not large enough compared with the corresponding biomass pellet making  equipment granulation parameters, the  density of our feed is at the end of the extrusion zone and the  optimum entry  factor of the compression  area (this  will certainly  differ with the raw  products, compression  proportion,  efficient length-diameter  proportion, humidity, pressure rollers  as well as other variable factors to  change  appropriately),  typically will not  surpass the maximum  beginning point, with the increase of the feeding amount, the compression  location  will certainly  transform  as necessary.

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The length of the interval will be  reduced,  and also the interval length of the  capture area will  slowly  raise accordingly,  as well as the current of the  primary motor will  likewise  progressively  boost  till it  gets to the maximum  allowed use. If the  present reaches the  security value we set, and the  density of the feeding  product has not  surpassed the  density of the maximum starting  factor of the biomass pellet  equipment  pushing  location, if the feeding amount is increased, the  security system will act,  and also the excess powder  will certainly be  released. In order to  make sure the  typical function of biomass pellets.

( 2 )Suppose the power of the  major  electric motor is very large or the  electric motor fails to overload after the  density of the feeding material  goes beyond the thickness of the maximum starting point of the pressing area due to the  extensive  adjustments of  lots of variables.  Currently, the powder fed to  individuals can not  raise  the moment output,  neither will it  create the increase of the  major  electric motor current,  however can  just  remain to  raise the powder pile  gathered in the  maker until the  internal  tooth cavity of the biomass pellet press machine is  obstructed.

 Create the biomass pellet making  maker to not work properly.  Obviously, this special phenomenon  hardly ever  happens in actual production (if the raw  product  wetness is too large, the  reliable  facet ratio is  also  little, the  stress roller is severely worn  as well as the  void is not  readjusted  appropriately, the raw material is replaced,  and so on, this phenomenon  might  take place), this is our  unwanted  problems.

In-depth analysis of the first commonly  made use of  functioning state, it is not difficult to  understand that on the  facility that the  pertinent conditions are  unmodified, with the  modification of the feeding amount, the interval  size of the compression zone and the extrusion  area is within a  specific  array  Matching changes are  additionally made (the feed flow  price is  minimized, the length of the extrusion  area is  lowered,  as well as the  size of the compression zone is  lengthened;  or else, the extrusion  area is extended and the compression zone is shortened), and the feeding  quantity does not  go beyond the pressure. When the thickness of the  optimum starting  factor of the tight area is concerned, the lengths of the above two intervals are not a constant value when this article is written. The larger the extrusion zone length value, the higher the biomass pellet maker production efficiency and the longer the pellet length per extrusion per roller.

More details: https://www.pellet-richi.com/wood-pellet-machine/biomass-pellet-mill.html

Therefore, it is concluded that the factors of current instability under the condition of controlling the feeding amount need to be investigated from the moisture content of the raw material, the effective aspect ratio is too small, the pressure roller is severely worn and the gap is not adjusted properly, and the raw materials are replaced.

RICHI MACHINERY has been established for more than 25 years, specializing in biomass pellet making machine for sale, the development and production of single/complete pellet production lines such as animal feed, biomass fuel, wood waste, grass, straw, organic fertilizer, etc, and provide design and services for EPC/Turnkey projects!

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